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照片纸,彩喷纸,名片纸的区别

发布时间:2012-11-06 17:32 作者: 天津标签
 

沪信彩虹为您简单回答一下,照片纸一般有光泽,而后二者没有。彩喷纸一般比名片纸更薄。名片纸一般是做名片用的纸,一般更厚点。名片纸还分彩喷名片纸,印刷名片纸,激打名片纸等。

更为详细的不同之处:
制作工艺方面有很大的不同,还有涂层方面也不同。
 
通常喷墨打印相纸可分为三大类:铸涂类、膨胀类、微孔技术类。 
    铸涂类
     铸涂类的相纸的克重范围通常在170-197克/平米,该类相纸的图像品质较差,这是因为它的光密度和光泽度相对较低,且其纸基直接吸墨,从而在打印后相纸会出现某种程度的皱拆,但由于其打印品质基本可以被接受,且生产成本较抵,故其市场需求最大,可作为高端产品的替代品。
    膨胀类
     膨胀类和微孔类相纸克重范围一般在260-300克/平米,这两类相纸可以避免上述的皱拆问题,不同于铸涂类相纸,这两类相纸纸基涂布有PE(聚乙烯),或称为RC(ResinCoated)涂层,这使得墨水不会渗透到纸基从而避免了皱拆的产生。由于具有PE/RC涂层的纸基与传统银盐相纸的纸基完全一样,该类纸在纸的厚度、硬度及平整性等与传统银盐相纸没什么两样。因为具有PE/RC涂层的纸基不吸墨,在其分解形成的图像品质主要取决于介质的图像接受层的特性,通常各种打印介质的图像接受层的特性个体差异较大。对于膨胀类介质其图像接受层主要是由可溶性的Polymer(聚合物)形成。当墨水落在相纸的表面,Polymer将会膨胀以便能吸墨。这是一个矛盾的过程,这很难保证介质同时具有好的吸墨性和防水性,因为较快干的Polymer涂层意味者其溶水性强,所以尽管膨胀类介质具有较好的光密度性,但其缺点是打印后干燥速度慢,且打印后失去介质的光泽度、还会发生卷曲、并不防水。
    微孔技术类:
     微孔类介质的图像接受层不需膨胀便可吸墨。微孔类的涂层结构类似于蜜蜂的蜂窝。由于该涂层不需膨胀便可吸墨,故其可同时保证高效的吸墨性和良好的防水性,所以该类介质避免了膨胀类介质的所有缺点,且具有极好的吸墨性。事实上,表层吸墨速度如此之快,其有效地避免了墨水中各种颜色相互混杂和墨水滴状的形成。以下主要重点介绍微孔类介质的特点:
     1、在具有PE(聚乙烯)/RC涂层的纸基上,采用与传统银盐相纸和胶卷相同的同步多层涂布技术,涂布有高达三层的图像接受层。三层的总厚度为40微米、其微孔密度总计可达25毫升/米。
     2、这些涂层的主要用途是利用其微孔进行墨水的吸收,当然涂层还有其它的作用。为了达到相纸的最佳效果,涂层不但要有极好的吸墨性,而且还应有固墨性,同时要表现出相纸的光泽、坚实和防水等特性。为了达到以上目的,涂层通常采用含有ICOS(inorganiccore/organicshell)分子的涂层,其中ICOS分子利用聚乙烯基的乙醇粘合剂及硼酸硬化剂进行纵向的排列。
ICOS分子的用途是其可以有效地控制涂层中的电荷以达到电荷平衡,从而控制图像形成层的墨滴的吸收,着附和均匀度。
     ICOS的另一作用还在其可使打印相纸具有高光泽度。通常ICOS分子的直径为0.05微米,故不需压光机便可使相纸表面光泽度形成高光。目前具有RC涂层的微孔型高光相纸,将在未来几年担负起取代传统银盐印相的历史重任。到现在为止,这是喷墨领域几乎是唯一的难题。问题在于,国内厂商无法生产,在国际上,大概只有5家左右世界级造纸集团有这种水准,这造成了价格居高不下,严重影响了喷墨印相的推广。
     那么难在哪里?一是纸基,称为RC或PE涂层照相原纸,目前依赖进口。大陆乐凯与柯达合资,用6亿上的就是这个项目。乐凯准备遂步放弃胶片,全力往这个方向发展。二是涂层的配方,目前只掌握在少数几家大厂手里。国内也有不少厂家在试,但性能差得太远,反应在密度和色彩饱和度不足。三是涂布的水准,均匀性比较难掌握。
     有不少朋友在卖纸,其中有相当部分是胶质纸,即不防水相纸。这种纸国内有40条左右的生产线。它以膨胀类明胶涂布在PE原纸上,遇水性墨水即可膨胀,将墨水吸收,然后遂渐干臊成像。所以非常适合HP类热发泡机,因为热发泡机的墨水都是高度水溶性的,但很难吸收EPSON类压电机的墨水,因为这类墨水都是速干的。这类纸的技术难度几乎没有,只有厂家肯不肯用好的材料而已,所以现在做到了每平方15-20元,但它不可以用于印相片。理由是:一、由于它的涂层遇水即溶,所以天生不防水,受气候影响太大,纸的稳定性太差。二、它几乎只适用于热发泡机的高热高水溶的墨水,而这类墨水几乎都是染料墨,染料墨的保存能力根本不适合用于保存相片。三、在不覆膜的情况下,它的高度活性的涂层将很快发生氧化而发黄,而且涂层与纸基的粘牢度太差,可以用手轻易地将两者分离。四、打印完后高光相纸就不再是高光,光泽感全无。所有这些与相片业的要求相差太远。可能有的朋友说可以用覆膜改善以上现象,但这是治标不治本的权宜之计,当你要一张一张打5寸小片时怎么覆膜?每个用喷墨打照片的家庭用户是不是都要再买一台覆膜机?在打印前打印后要水心地防水防湿,这会让人心情不适,最要命的是它的保存能力,所以这种纸只能定位在短期广告领域。
     而RC涂层的微孔型高光相纸完美地解决了以上所有问题。
 
三种主要的喷墨打印相片纸简介
   通常喷墨打印相纸可分为三大类:(1)铸涂类;(2)澎涨类;(3)微孔技术类。
     铸涂类的相纸的克重范围通常在170-197克/米2,该类相纸的图像质量较差,这是因为它的光密度和光泽度相对较低,且
     其纸基直接吸墨,从而在打印后相纸会出现某种程度的皱拆, 但由于其打印质量基本可以被接受, 且生产成本较抵,
     故其市场需求最大,可作为高端产品的替代品。
     澎涨类和微孔类相纸克重范围一般在260--300克/米2,这两类相纸可以避免上述的皱拆问题,不同于铸涂类相纸,这两
     类相纸纸基涂布有PE(聚乙烯),或称为RC(Resin Coated)涂层,这使得墨水不会渗透到纸基从而避免了皱拆的产生
     。由于具有PE/RC涂层的纸基与传统银盐相纸的纸基完全一样,该类纸在纸的厚度、硬度及平整性等与传统银盐相纸没什么两样。
     因为具有PE/RC涂层的纸基不吸墨,在其分解形成的图像质量主要取决于介质的图像接受层的特性,通常各种打印介质的
     图像接受层的特性个体差异较大。对于澎涨类介质其图像接受层主要是由可溶性的Polymer(聚合物)形成。当墨水落在
     相纸的表面,Polymer将会澎涨以便能吸墨。这是一个矛盾的过程,这很难保证介质同时具有好的吸墨性和防水性,因为
     较快干的Polymer 涂层意味者其溶水性强,所以尽管澎涨类介质具有较好的光密度性,但其缺点是打印后干燥速度慢,
     且打印后失去介质的光泽度、还会发生卷曲、并不防水。
     微孔类介质的图像接受层不需澎涨便可吸墨。微孔类的涂层结构类似于蜜蜂的蜂窝。由于该涂层不需澎涨便可吸墨,故其
     可同时保证高效的吸墨性和良好的防水性,所以该类介质避免了澎涨类介质的所有缺点,且具有极好的吸墨性。事实上,
     表层吸墨速度如此之快,其有效地避免了墨水中各种颜色相互混杂和墨水滴状的形成。以下主要重点介绍微孔类介质的特
     点:
     在具有PE(聚乙烯)/RC涂层的纸基上,采用与传统银盐相纸和胶卷相同的同步多层涂布技术,涂布有高达三层的图像接
     受层。三层的总厚度为40微米、其微孔密度总计可达25毫升/米2.
     这些涂层的主要用途是利用其微孔进行墨水的吸收,当然涂层还有其它的作用。为了达到相纸的最佳效果,涂层不但要有
     极好的吸墨性,而且还应有固墨性 同时要表现出相纸的光泽、坚实和防水等特性.为了达到以上目的,涂层通常采用含
     有ICOS(inorganic core/organic shell)分子的涂层,其中ICOS分子利用聚乙烯基的乙醇粘合剂及硼酸硬化剂进行
     纵向的排列。
     ICOS分子的用途是其可以有效地控制涂层中的电荷以达到电荷平衡,从而控制图像形成层的墨滴的吸收着附和均匀度。
     ICOS的另一作用还在其可使打印相纸具有高光泽度。通常ICOS分子的直径为0.05微米,故不需压光机便可使相纸表面光泽度形成高光。
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